El primer "brazo inteligente". Intel arm es un sistema para registrar en tiempo real datos de temperatura de moldeo y enfriamiento dentro del molde. Mediante unas sondas de temperatura, directamente conectadas al sistema de control y mando de las máquinas, se pueden observar los gráficos de la temperatura del aire dentro del molde y la temperatura del material. Ventajas:

• Transmisión de la señal vía cable (ausencia de alteraciones por interferencias y rotaciones);
• Ausencia de baterías para alimentar el transmisor;
• Ausencia de dispositivos electrónicos en contacto con el calor;
• Sondas de temperatura que se sustituyen fácilmente.

La primera máquina que se adapta automáticamente cuando varían las condiciones de producción y de proceso, regulando sola las duraciones del calentamiento y del enfriamiento. Ejemplos:

• Variación de la cantidad de material;
• Variación del tipo de material (de PE a PP etc.);
• Variación de la temperatura de moldeo;
• Horno frío/horno caliente (primer moldeo, mañana/tarde, verano/invierno);
• Enfriamiento mañana/tarde, verano/invierno, aire/agua.

Deja de ser necesario depender de la experiencia del operador o de caros procesos de investigación del ciclo. Será suficiente con introducir una sola vez algunos sencillos parámetros y la máquina se regulará sola!

El primer horno que gestiona el flujo de aire caliente en la cámara de cocción en función del molde que se utilice. El calentamiento del molde, o de los moldes, se optimiza regulando el ángulo de incidencia del flujo según el contorno y el espacio ocupado cuando gira. El desviador de flujo patentado inclina las palas concentrando la dirección del aire caliente hacia la zona deseada, aumentando así la eficacia del proceso. Funciona según dos modalidades:

• Oscilación continua: las palas fluctúan aumentando al máximo el ángulo de incidencia del flujo de aire en el molde;
• Posición definida: en función del molde, las palas se inclinan para concentrar el flujo en la dirección deseada;
• Se están estudiando modalidades de regulación automática.

Todas las innovaciones están comprobadas y testadas en las instalaciones piloto y, únicamente después de haber controlado la fiabilidad, se ponen a disposición de la clientela.